Tube Tech Machinery - FL 400 3DNL-OTH-TUB-2006-00001

Informazioni aggiuntive

Vantaggi della macchina

• Vantaggi tecnici della macchina:
  • - Lunghezza del tubo di carico: 4000 mm min / 14000 mm max, lunghezza del tubo di scarico: 800 mm min / 14000 mm max
  • - Peso del tubo: 290 kg/m sezione massima del tubo: rotonda, quadrata, rettangolare, ovale
  • - Dimensioni sezione rotonda: da ø 40 a ø 406 mm max, sezione quadrata: da 40x40 a 300x300 mm max, sezione rettangolare, ovale: 300x250 mm max
  • - Diam. Per il caricamento dal fascio: ø 254 mm max
  • - Sezione scaricabile su catena: 800 mm min.
  • - Velocità lineare dei mandrini: 70 m/min max.
  • - Assi controllati: 24 - testa laser 3d
• Vantaggi qualitativi della macchina:
  • - Revisione nel 2012:
  • - Sostituzione delle principali parti soggette a usura: - tutti i cuscinetti dei 4 mandrini sul binario - la testa di taglio stessa - i vassoi avvolgicavo igus che scorrono con i mandrini
  • - Software di controllo macchina aggiornato (da ttm)
  • - Ispezione di tutte le parti mobili di carico/scarico (anteriore e posteriore): aprire tutto, controllare, lubrificare, sostituire, chiudere.
  • - Test di tolleranza di messa in servizio su tutti gli assi: - precisione - precisione di ripetizione
  • - Trasporto del tubo (mandrini): il tubo viene trasportato all'interno e all'esterno della zona di lavorazione (zona di taglio) per mezzo di quattro mandrini: qui viene sottoposto a lavorazione, anche con l'aiuto della rotazione e del movimento lineare degli stessi mandrini. Dopo la lavorazione, il tubo viene trasportato nella zona di scarico posteriore o scaricato nella zona di scarico centrale.
  • - Zone di carico (esistono due tipi di carico):
  • - Caricamento frontale, effettuato da cinque catene parallele per il trasporto del tubo e da quattro manipolatori di caricamento per livellare e trasportare il tubo nell'area in cui sarà preso in carico dai mandrini
  • - Caricamento posteriore (o caricamento a fasci), in cui i tubi vengono immagazzinati in fasci e caricati uno per uno (per mezzo degli stessi quattro manipolatori che si occupano del caricamento anteriore) e portati nell'area di presa in carico dei mandrini.
  • - Zona di taglio: il raggio laser viene generato all'interno di una sorgente trumpf (tlf 4000), con l'utilizzo di c02, n2 e he. Successivamente viene guidato da una serie di specchi fino alla testa, dove lavorerà il pezzo. La lavorazione è ottenuta con un sistema laser a cinque assi (xm, ym, zm, a, c) che consente di tagliare in tutto lo spazio intorno all'ugello della testa. Utilizzando gli assi ausiliari u, v, w e a1 si possono lavorare anche i precedenti per interpolazione tra loro, sfruttando (anche per contenere la lavorazione) i movimenti di rotazione e lineari dei mandrini. La distanza tra l'ugello e il pezzo viene costantemente controllata tramite il sensore capacitivo precitec.

Termini di pagamento

• Pagamento anticipato

• Finanziamento delle attività